斜板沉淀池设计

  斜板沉淀池设计1 一 主要设备选择及其构筑物设计 一、循环水系统 转炉除尘污水循环系统是由斜板沉淀池、架空回水明沟的粗 颗粒分离槽与分离机、浓缩池及污泥脱水系统等4大部分所组成。 斜板沉淀池 该装置采用分散颗粒的浅层沉淀原理，吸取多层、多格、斜板沉淀先进的技术，研制而成的一种新型废水沉淀处理设备。适用于冶金、机械、化工、电力、建材和城市污水处理。 组合式斜板沉淀器有逆流和横流两种类型。对于炼钢厂转炉烟气净化废水，因废水中悬浮物很高，气温变化大。 (二)架空回水明沟 为了使3座转炉的烟气洗涤污水进入粗颗粒分离槽，设计一条宽为7...

  一、循环水系统 转炉除尘污水循环系统是由斜板沉淀池、架空回水明沟的粗 颗粒分离槽与分离机、浓缩池及污泥脱水系统等4大部分所组成。 斜板沉淀池 该装置采用分散颗粒的浅层沉淀原理，吸取多层、多格、斜板沉淀先进的技术，研制而成的一种新型废水沉淀处理设备。适用于冶金、机械、化工、电力、建材和城市污水处理。 组合式斜板沉淀器有逆流和横流两种类型。对于炼钢厂转炉烟气净化废水，因废水中悬浮物很高，气温变化大。 (二)架空回水明沟 为了使3座转炉的烟气洗涤污水进入粗颗粒分离槽，设计一条宽为770mm的公用架空污水明沟，将各座转炉的一级文氏经90°弯头脱水器出来的污水，通过各自水封槽分别排入明沟。明沟起点标高为21.43m，进入粗颗粒分离槽标标高为11.10m，明沟长度为305m，平均坡度为2％，沟内流速达3m/s。考虑到烟气在净化过程中会有一部分CO被溶解在水里，污水进入明沟后会在明沟中释放开来，对车间环境能够造成污染，同时考虑到安全和垃圾进入明沟等因素，故对厂房内部分设置钢盖板和检查孔，并伴随明沟设有人行走道，走道宽为800mm，以供定期检修和清理明沟。为使拐弯转角水流通畅，明沟曲率半径R大于1.55倍明沟宽度；为了不使大的杂物落入明沟进入粗颗粒分离槽，在明沟进入分离槽前设有格栅，截留杂物。格栅用扁钢焊成，与水平夹角60°敷设。该明沟自投产使用以来，情况良好，未曾发现堵塞和影响周围环境，造成人身中毒事故等现象。 (三)粗颗粒分离装置 洗涤污水进入浓缩池沉淀处理之前，增设了粗颗粒分离装置。不仅能避免浓缩池排泥口和排泥管道的堵塞，而且也减少泥浆泵的磨损。更重要的是保证浓缩池刮泥机正常运作，对稳定出水水质也起着重要的作用，因而内外各转炉炼钢厂均都相继采用。在我国转炉炼钢厂多数采用旋流器去除粗颗粒，而国外则采用分离槽和分离机。对粗颗粒分离不管采用何种形式，总的目的都是把大于60μm的粗颗粒在进入浓缩前预先去除，以保证后道水处理工序稳定持续地正常生产。 粗颗粒分离装置由分离槽、分离机和粗颗粒卸料装置等3个部分所组成。 1． 粗颗粒分离槽 是一个上部为圆筒体，下部为圆锥形钢筋混凝土结构。圆筒体的有效直径为6.5m，有效水深为1.0m，共2座。最大解决能力共为3000m3/h，经常处理能力为每座1000 m3/h。为了粗颗粒污泥集中到圆锥体的中心底部，锥形角度设计为45°。 正常运行时，水在槽内停滞时间为2min，当锥形体底部沉积物少时，停滞时间为4.5min，最高负荷时停滞时间为1.33min。考虑到分离槽的功能主要是分离粗颗粒，因此当一座转炉生产时，除尘洗涤水少，分离槽只允许运转一座，否则水在槽内停滞时间过长，小于60μm的颗粒也在分离槽内沉降。粗细颗粒混在一起不利于液固分离，会给分离机的提升工作带来困难。 粗颗粒分离槽设有2个入口，将一级文氏管排出的污水分成2个方向进入每个分离槽。其目的让粗颗粒进行自然沉降，故不考虑污水在槽内呈旋流方向的流动. 粗颗粒分离槽出口装置：在槽的四周设有锯齿形的溢流堰，使经过初步沉淀的水均匀地溢出分离槽，为避免分离槽不均匀地下沉，引起溢流堰倾斜，在分离槽底端设置钢筋混凝土桩基。 由于装置中除尘污水悬浮物的特性，如比重大，大于60μm的颗粒占15％以上，沉降速度较快，且大量不同粒径的颗粒由于沉降速度不同进行相互碰撞聚合，使得颗粒度增大，促使悬浮物在槽内加速沉． 粗颗粒分离机 相当于螺旋输送机。将分离槽底部粗颗粒沉淀物提升，并能很好地与水分离，输送到槽外。 分离机共有2台，每座分离槽内设置1台 由于每吨钢产生的灰尘量为16kg，在分离槽内去除灰尘量为15％，平均冶炼时间为16min，冶炼周期平均为36min，因此分离机输送量Q： 选择分离机的强度是从最大扭矩T来考虑，因此分离机螺旋体的中心轴直径为 分离机螺旋叶片间距为200mm，每圈叶片是由2个半片叶片拼装而成，叶片与轴间留有间隙。 分离机轴与水平夹角为25°。 分离机轴的材料为STK41(普通碳素结构钢钢管41)。 螺旋体叶片的材料为WEL—TEN60R 分离机是由回转式(又称摆线式)减速机传动，速比为87：1，其形式为HMSS—87(倾斜式)，转速为1500r/min。机器采用油脂润滑，在水中支承处特设水中轴承，在分离机轴的上边设有吊架、悬挂、链轮及手动操作杆等检修的起重设施。 3、粗颗粒卸料装置 是一种简易料斗(又称溜槽)，用来把分离机提升出来的粗颗粒作短时间贮存及平时卸料斗使用，卸下的粗颗粒进入地面贮料罐，然后由专用运输汽车运走。料斗的尺寸为799× 539×3757mm(高)。有效容积为0.93m3，主要是满足已盛满的料罐搬走后由空料罐调入时所需的贮存容积，日方设计为30min贮量。 为便于操作控制，又使调换空料罐时防止粗颗粒落在地面影响周围环境卫生，在简易料斗下面放一料罐，同时在料斗底部出口处设有排料阀和配有限制开关装置(电机容量为0.2kW)，控制启闭。根据实际生产使用，这套简易料斗及其限制开关装置能够很好的满足生产规格要求，但由于分离机输送出来粗颗粒，含有一定水分和细颗粒在料斗贮存时，水和稀泥浆易于从阀板缝隙流出，当盛料罐位置放置不当或不及时搬走，往往这部分水和泥浆滴落到地面。由于盛料罐是露天放置，且料斗出料口距盛料罐高度较大，放料时当盛料罐上面有水和稀泥浆，容易溅出盛料罐，影响周围环境。 4、附属设施 (1) 粗颗粒运输设备(2) 盛料罐和料罐的专用汽车。 盛料罐：呈船形，放置在料斗下面，是用来承接简易料斗排出来的粗颗粒。其容积为6.5m2，能装9—11t，待装到一定重量后由专用汽车运走。为便于专用汽车的悬臂吊装卸，在盛料罐的两侧设有挂链条的耳轴。 专用汽车(又称吊斗车)，载重量为11t。 (2)排水设施 为及时排除粗颗粒分离机下面场地等脏水，在粗颗粒分离机区域周围设置排水明沟和集水坑，在坑内设有15—BS型潜水式排水泵，排水能力为6m3/h，水泵压力147．1kPa，并设有水位电气自动开关，排泵是根据坑内的水位变化进行自动启闭。脏水排至分离槽。 (3)螺旋状分离机检修吊装措施 因为螺旋状分离机出现故障、损坏时，需要检修或调换，故在分离机上面设有吊架、悬挂链轮和手动操作杆等起重设施。 分离机设备能在机旁就地操作，也可以在OG装置水处理操作室监视。 另外，对分离机螺旋形叶片采取分片组装，这些都是从生产维护检修考虑，给工人带来方便。但从生产实践中也暴露一些问题，比如粗颗粒分离机的料斗和盛料罐等是露天设置，盛料罐上面有水分，料斗的落差也大，当粗颗粒卸入盛料罐时，泥浆四溅，影响环境。 (三)除尘污水沉淀设施 除尘污水采用辐射式沉淀浓缩池，(简称浓缩池，共3座)，并设有中心传动型自动升降式刮泥机。污水经粗颗粒分离后进入分配槽(槽内可投加药剂)，然后进入浓缩池的进水室，呈辐射状均匀地向四周扩散进行沉淀处理。通过沉淀后，水中悬浮物含量小于200mg/L，当投加药剂混凝沉淀处理时，悬浮物含量小于50 mg/L (目前为减少投药量，悬浮物含量保持在100mg/L以下)。经过沉淀处理的水进入吸水池通过水泵提升加压送至二级文氏管、一级文氏管溢流水封等设备使用。沉降到浓缩池底部的泥浆浓度较高(浓度约为30％)，通过刮泥机把泥浆刮到集泥槽，由泥浆泵送到泥浆调节槽，然后用高压泥浆泵压入压力式过滤脱水机脱水。沉淀处理系统由分配槽、浓缩池、排泥装置、加药装置及循环泵等组成。 1、 分配槽 为使浓缩池进水量均匀，便于操作控制而设立了分配槽。分配槽设置于3座浓缩池的中间，其直径为3m，有效水深为lm，槽内水位标高为9.16m(以室内标高±0.00m计算)。在槽内设有隔板，便于加药时水呈曲折流动与药剂很好混合。在槽上设有通向每座浓缩池的架空明沟，其沟宽为600mm，在沟内设置闸门，便于分配槽向每座浓缩池配水。 2． 浓缩池 为确定浓缩池的有效面积，要计算悬浮颗粒在浓缩池中的沉降速度。 颗粒直径大于10μm，比重大于2.65时，颗粒沉降1m所需时间为1h左右。实际上采用沉降速度为1m/h，停滞时间为4h以上，以保证转炉冶炼过程中除尘污水水质和水温尽管变化，但污水经浓缩池澄清后，出水水质不受影响，同时又可使沉降的污泥充分浓缩。 (1)浓缩池尺寸确定及其有关尺寸计算 浓缩池的有效深度H是根据颗粒自然沉降速度和实际进行情况和产品制造情况做选定。因此在池子周边有效水深为4.20m，在池中有效水深为7.50m。  (2) 浓缩池的进水装置 来自分配槽的明沟进入浓缩池中心的进水室。使水均匀地流入浓缩池。 (3)浓缩池的出水装置 在浓缩池的四周同 粗颗粒分配槽相仿，采用锯齿形溢流堰。为了使水均匀地溢流到池子周围的环形水槽，确保溢流堰水平一致，在宝钢地区地基差的情况下，在浓缩池底部也同样设置钢筋混凝土桩基， 从而防止池子不均匀沉陷引起池面倾斜及出水不均匀，使池子能达到有效使用。 3．浓缩池排泥装置 沉降污泥由刮泥机刮入池底环形集泥槽，然后通过直径200mm排泥管连接2根直径80mm支管，再分别接至2台排泥泵(其中一台工作，一台备用)，排往污泥调节槽。 排泥管道：为保证排泥管道正常使用及检修，在浓缩池排泥出口管道上选用隔膜阀作控制阀，同时设有回流冲洗系统及将压力较高的除尘给水管道接入，并作为备用冲洗管，外在直径80mm用于承受压力的管道上选用了节流阀。自1986年投产以来，未发现磨损和堵塞情况。管道明设，便于维修。 排泥泵：每座浓缩池选用2台能力为24m3/h，压200kPa电动机功率为11kW的耐磨泥浆泵，投产以来情况良好。 污泥调节槽：作为浓缩池污泥送往脱水机设备中转调节使用。调节槽有效容积为40m3，外观尺寸为4.0× 4.0×3.80m(高)的地上式钢筋混凝土结构。槽内设有5.5kW的搅拌机，使污泥呈流动状态，便于抽送到脱水机。槽内及控制室设有液位指示装置。 4，加药装置 根据水处理和水质稳定要求，分设下列3个加药装置。 (1)高分子凝聚剂加入装置 为了更好的提高浓缩池沉淀效果，使循环系统运行正常，并且不向外排放或减少向外排污，特地设置了高分子凝聚剂加药装置。加药装置主要由溶液槽和注入泵组成。 选用的药剂是聚丙烯酰胺系Kurmock PA322，也可用FlOcklan A一7。 在浓缩池前的分配槽内加药，利用分配槽的进出口装置使水转折混合。加药量为0.3—1.0mg/L(Kurmock PA—322)。加药后浓缩池出水悬浮物要求小于50mg/L。 凝聚剂溶液槽：设置直径为2000mm，高度为3000mm圆筒形钢制槽1个，容量为15m，，槽内设有3，?kW的立式螺旋浆搅拌机，转速为360r/min。 注入泵：选用能力0—2000L/h，压力为200kPa，电机功率1.5kW，隔膜式定量泵2台，一台工作，一台备用，连续供给。 (2)pH值调整装置 除尘污水在循环过程中与转炉冶炼随烟气带出大量含有石灰碎末的烟尘非间接接触，进而影响到污水pH值的上升。有时由于烟气中C02和原料变化，也有pH值下降，因此污水pH值经常处在不稳定状态。为此在pH值上升时用92.5—98％的H2S04，调整pH值；当pH值下降时，则采用Po1ycrin M碱液或石灰来调整。 加药装置主要由水质调整剂槽及注入泵组成。加药装置的

  如图3—6中间部分所示。 水质调整剂槽：设置直径为1800mm，高度为2200mm的圆筒形槽1个，外壁用钢板制作，内壁用聚氯乙烯内衬。容量为5m3，槽内设有0.75kW的立式螺旋浆搅拌机，转速为360r/min。 注入泵：选用能力为0—300L/h，压力为200kPa，电机功率0.75kW的隔膜式定量泵2台，一台工作，一台备用。 (3)分散剂加入装置 在污水系统中加入分散剂主要是解决设备及管道内壁不积污，少结垢问题。从国外大量生产实践来看，加入分散剂实际上起着防垢作用。 选用的药剂是聚丙烯酰胺系聚合物Po1ydyn T—222，也能选用高分子电解质DP—202。 投药地点在澄清水提升泵的吸水管上，也可以放在吸水池的进口。投加药剂量为2—5mg/L。 加药装置主要由溶液槽及注入泵等组成。加药装置的流程见图3—6。 5、循环泵 根据二级文氏管给水的水量及压力要求选用3台DVL 型离心泵(其中二台工作，一台备用)，水泵能力与用户想要相适应，操作管理较为方便。 6．对除尘洗涤水处理的

  (1)浓缩池出来的澄清水中悬浮物基本稳定。当不投加凝聚剂时，水中悬浮物控制在200mg/L以内；投加凝聚剂时，水中悬浮物含量控制在50mg/L以内。目前为了节约凝聚剂的消耗量，水中悬浮含量控制在100mg/L以内。 确保水中悬浮物稳定的重要的因素： 1)进水室向浓缩池布水均匀(进水室底部布置均匀的小孔)。 2)溢流堰四周标高水平一致，保证了出水均匀，充分的发挥了浓缩池的有效面积。日方在没计中要求，确保池子的最大倾斜度不大于万分之一，从而也保证了池子的出水效果。我国大部分池子基础不打桩和强调进度，实施工程质量差，由此产生不均匀下沉，池子发生倾斜，造成出水不均匀，水处理效果较差。 3)表面负荷较小，对确保悬浮物的沉降效果起着关键性作用。除尘污水表面负荷接近1m3/m2·h，而我国除尘污水表面负荷一般为1.5—2.5 m3/m2·h。由于负荷较大，实际处理水量又较设计处理水量增加，加以转炉渣料质量欠佳，造成出水悬浮物含量时高时低、时好时坏；不够稳定。 (2)浓缩池的有效水深较大，停滞时间可达4—6h，使水流有充分缓冲余地，不致于转炉吹炼时因烟尘量多而影响沉降效果，池子深度大，使池底沉积污泥有较长时间沉降浓缩，抽出泥浆含水量少，有利于过滤脱水。目前我国现有浓缩池或立式沉淀池，深度较小，水在池中停滞时间短，水流缓冲余地小，因此出水水质浑浊，泥浆水分多，影响脱水效果。 (3)浓缩池采用小心传动刮泥设备，能根据污泥的浓度及刮泥机转矩大小可使刮泥耙子自动升降，确保设备安全。宝钢炼钢厂3座浓缩池中有1座浓缩池刮泥机由于自动升降失灵，结果池底积泥很厚被迫停止运转。我国一些浓缩池，大多采用周边传动刮泥设备，且无自动升降装置，不能防止事故发生，给设备正常运作及维修带来不便。 (4)浓缩池污泥泵：材质好，经久耐磨，选型适当。由于污泥泵能力与污泥提升量相适应，来保证了浓缩池与压力过滤脱水机之间的生产协调。我国往往由于没相适应的污泥泵，给生产调度上带来很多麻烦。 (四)污泥脱水设备 沉淀污泥是采用ⅥF—IB型全自动压力式过滤脱水机进行脱水，它比真空过滤脱水设备有着很多优点：进料要求不高，占地面积少，耗电省和脱水效果好。国内同类型企业没办法相比，此脱水设备值得在国内推广使用。 MF—IB型全自动压力式过滤脱水机装置是由本体、液压装置，自动阀类及电气控制盘等4个主要部分所组成。此外还附有各种液用罐(槽)、水泵、空气压缩机、贮气罐、搅拌机、漏液盛器、皮带运输机及配管等附属设备。 1、MP—IB型全自动压力式过滤脱水机的技术参数 生产能力：每台4t/h(以干灰尘计，脱水后泥饼的含水率在30—20％)。共4台 2．脱水机的构造 脱水机是由普通滤板及滤布，压榨板及压榨膜，滤板固定端的固定顶板及单面滤板，液压缸，支承滤板及压榨板的边梁，滤板可动端(即在液压缸端)可动板及单面滤板和传动机构等组成。其他的还有冲洗滤布的冲洗装置、使滤布上粘性泥饼顺利剥落的振动装置及渗出机外的残液盛器装置。 脱水机特性如下： (1)普通滤板 灰口铸铁部件，其尺寸为1500×1500mm，厚约40mm。正、反面均有凹槽，使滤室的滤液透过滤布经过凹槽流到滤液集液管。当有腐蚀性液体时，可用橡胶衬里或涂合成树脂防腐。 (2)压榨板 球墨铸铁部件，其尺寸为1500×1500mm，厚约40mm。用来支承压榨膜。 (3)单面滤板 灰口铸铁部件，其尺寸与普通滤板相同，但只设在固定板及可动板处。作用与普通滤板相同，不过仅有一边起集液的作用。 (4)滤布 采用尼龙N906。编织形式为斜纹布状，纵向(径向)每英寸(2.5cm)为了4.5根，横向(纬向)每英寸(2.5cm)为33根。 (5)固定顶板 灰口铸铁部件，用来固定普通滤板及压榨板。当液压缸把一块一块普通滤板向前压紧时，不使普通滤板无限制地向前移动。 (6)压榨膜 用天然橡胶制成，是衬在压榨板的两面，在滤布接触的一面设有凹槽。当压榨膜的内边吹入压缩空气时，压榨膜膨胀，压紧滤布，使滤室内的残液继续压出，经过凹槽流入滤液集管。 (7)液压缸 铸钢部件，工作所承受的压力为11768kPa，用来压紧滤板。液压缸的直径为220mm。 (8)边梁 碳钢结构，用来支承滤板和压榨板，又是滤板和压榨板往复移动的轨道。 (9)滤板传动机构装置 用于卸泥饼时移动滤板和压榨板。它由传动电动机、定转矩减速机、传动链及传动抓平等组成。为了保持耐久安全运转，电动机采用了特殊规格的电动机。 ； (10)滤布冲洗装置 过滤到一定周期，就要冲洗滤布。冲洗装置由喷嘴(18只)、配管和移动装置等组成。它装设在机体的侧边及下部。喷嘴的压力为3432.3kPa。用不锈钢作为喷嘴的材料，配管采用碳素钢管。 (11)泥饼振动装置 是泥饼自动排出的辅助装置。装设在机体的上部，能促使泥饼从滤布上剥落下来。振动装置与滤板的移动是同步的，因此当滤板移动完毕，振动装置也就同时停止。 (12)漏液盛器 设置在脱水机机体的下边，能把渗出机外的残液回收。它由盛器、平衡锤及传动等部件组成。在过滤时，盛器放下，盛受漏液。当排除滤布上泥饼时，盛器翻起，让泥饼顺利地落入皮带输送机。 3、污泥过滤脱水过程 开始运转→过滤(约15—17min) →压榨(约8min)→排出滤液(约5min) →泥饼排出(约15min)。 每个周期运行时间约43—45min，预定使用2次后进行冲洗。压力式过滤脱水机处理污泥流程见图3—8。 (1)过滤 把泥浆的固体和液体分离，泥浆由原液泵压过滤室，过滤到一段时间后，泥浆的输送停止。过滤的时间依据泥浆的性质而变动。 过滤开始时，V101和V102阀打开送入泥浆，V108阀打开进行排气；过滤到第二阶段进行二段过滤时。V102阀关闭，V109阀打开送入泥浆，V108阀仍然打开进行排气。 (2)压榨 在脱水机的各过滤室装入特殊橡胶的隔膜中压入800kPa高压空气，使隔膜膨胀，并使过滤室内剩余液体强行挤净。 在压榨过程中只打开V，os阀，送入压缩空气。 (3)排出滤液 大部分的滤液是在过滤和压榨过程中排出的。此时先打开V106入压缩空气后打开V104除残液，然后关闭V106阀，打开V107阀进行残压排放残液，最后V107阀关闭。阀门全部关闭，排除了残液，动作结束。 排出的滤液先流入滤液槽，然后用滤液泵送到浓缩池进行再处理。 (4)滤饼的排出 泥饼是依靠过滤室的移动自动进行排出。在粘性大的泥饼情况下，在压力过滤脱水机机体上装有振动装置以振动滤布，使泥饼从滤布上剥落下来。 剥落下来的泥饼，落入下边的皮带运输机，经料斗入料罐由专用汽车运到烧结厂的小球团厂使用。 (5)滤布的冲洗 由于过滤过程中强制压榨，因此以往的压力式过滤脱水机引起滤布孔眼堵塞比较频繁，现在采用MF—IB型压力式过滤脱水，滤布有自动冲洗装置， 能防止滤布孔眼的堵塞，使滤布的寿命延长，提高了脱水效果。 冲洗滤布不需要在每个周期完成后都进行，而是根据污泥的性质可经一定周期后进行冲洗也能达到良好的效果。由于冲洗次数少，冲洗总水量也减少，可减少浓缩池重复处理水量。宝钢的设计，考滤为2个周期冲洗一次。 整个运行可在除尘污水处理操作室控制，远距离联动运转及监视。 4．脱水机的特征 (1)能适应任何原液进行脱水。 (2)脱水后泥饼含水率较小，在30—20％，使运输及回收利用方便。 (3)能自动冲洗滤布，所以滤布维护很方便，布寿命延长且脱水效果好。 (4)由于全部自动化运转，不仅维护管理方便，动强度也小。 二、连续给水系统-(又称串接给水系统) 本系统主要是把二级文氏管脱水器排出的废水，用水封槽收集直接用水泵提升供一级文氏管使用，优点是水串接使用能带来一系列好处。例如：由于二级文氏管排水直接提升重复使用，减少了水处理构筑物处理水量以及由于给水配管长度缩短，可减少水泵提升压力，无疑使电能也非常大地节省等。 连续给水系统由水封漕及提升加压水泵等组成。 (一)水封槽 (水封槽)用来收集二级文氏管的排水，是提升加压水泵的吸水箱。 水封槽是直经4300mm，高3150mm的钢制水箱，中心水封是直经1100mm圆管，溢流管顶高度为2860mm，水封上罩直经1500mm，罩口离水箱底800mm。由于二级文氏管排出废水悬浮物含量约有2000mg/L 左右，因此水封底部及外圈环形水箱底部都设有冲洗喷嘴进行冲洗和搅动，避免或减少沉淀。由于二级文氏管排水量小于一级文氏管的用水量，因此就需要补给水。补充给水量由水封槽内设置不一样水位的电接触点控制补充水管上气动阀进行补充。

  本文档为【斜板沉淀池设计】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。

  [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。

  本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。