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自动泡药机


来源:欧宝全站app    发布时间:2023-10-27 10:10:40

  简介:自动泡药机采用射流式混合,利用高速水力冲散药剂或粉粒,增加细度,提高药剂或粉粒与水的接触,渗透面积,缩减溶解时间。该设备以三槽溢流式组合,即制备、熟化和投配,利用重力和溶解度产生溶液的比重差,自动将已溶和未溶的分离,再经低速搅拌器的搅拌,提高溶液的均匀度。

  自动泡药机的工作原理是将干粉物料从漏斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释,达到一定的要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,在进入储存槽。当储存槽的溶液处于低液位时,液位传感器会触发液位开关信号,启动设备重新进行溶液配制过程,并通过控制器根据要求的溶液浓度计算出投加量,从而调节粉剂的投加;当储存槽的溶液处于高液位时,此循环过程就停止,如果储存槽空了,该循环将再次开始。

  1、连续式泡制,操作保养简易,人力成本较低;2、机台具有粉状或液态双重进料功能设计,可满足多种之需求;3、机台具比例调配功能,可依实际的需求任意调整泡制所需药液浓度;4、药粉供料槽具有抗凝结加热保持温度的功能,可避免药粉受潮结块或变质情形发生;5、自动泡药机台泡制浓度均匀适中,可减少因人工调配不当造成结粒(块)现象发生,使得管路或泵浦阻塞,增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用;6、药粉进料器独具液晶转速显示装置,使药粉进料量与泡制浓度更加掌控;7、自动泡药机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能,使泡制溶液融合均匀效果。

  1、设备应安装在干燥、无粉尘处;2、调试完成后,药液制备量达到一定的要求时,一般不要再调节,只有在需要改变配制浓度或制药量时才需重新调整;3、控制制备时间,若制备的溶液超过3天时,溶液可能已失效(变成乳白色),此时应放空溶液箱内的溶液,并重新制备新的溶液,在上一次运行时,将箱内溶液全部用完,以免浪费。4、发生故障报警时应查明原因,及时加粉或检查水源压力。

  1、定期检查设备及管路的连接是否紧固,有无泄漏现象,察觉缺陷应立即处理;2、检查搅拌机、喂料机、螺杆泵及各润滑点是否有充足的润滑油,如果不足应及时加油;3、加药装置每次使用完后,加料螺杆上粉剂的沉积物必须及时清洗整理干净,同时,也必须将干粉箱内和料位检测探头上的沉积物清洗整理干净。注意不要使用清水冲洗;4、定期清理制药装置内搅拌机叶片和中轴上的沉积物,以免运转不平衡,损坏电机;5、定期清理制药箱体内的沉积物,以免这些沉积物使制药装置和螺杆泵产生堵塞现象;6、溢流管道内的沉积物必须及时清除干净,防止因堵塞使制药装置产生药液外溢现象;7、必须格外的注意螺杆泵的进出料管道内是否有沉积物,如有应立即清理去除。8、螺杆泵启动前,必须用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞声响或卡死现象,如有应立即给予消除;9、常常检验核查螺杆泵出没出现以下情况:严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高,如有应立即停泵;10、要经常检测螺杆泵的轴承温度,最高不允许超出80℃;11、加药装置如果长时间不使用,应该把制药箱体里的药液放掉,并用清水冲洗干净。还必须将干粉箱及输料管内干粉清空,防止干粉受潮凝结成块损坏加料螺杆。